便携式电子产品用锂离子电池和电池组GB31241-2022

技术参数：

温控型电池短路试验机

用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的外部短路试验

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准

电池短路试验箱适用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品），按照标准GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、QC/T 743-2006、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB31241-2022、GB/T 36972-2018中的有关要求，进行外部短路试验。

1.2 试验要求

上述标准中，对于高温外部短路试验的规定要求略有不同，电池短路试验箱满足以下全部的试验要求：

1）电池在（57±4）℃的环境下达到温度平衡后，在相同温度下经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路继续至电池外壳温度回落至（57±4）℃后，再持续1小时以上。

2）满充的电池或电池组在（20±5）℃或（57±4）℃，相对湿度不大于75%的环境条件下，电池或电池组的正负极之间经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路试验持续24小时，或电池外壳温度下降到比峰值低20％时结束（采用热电偶监控），取时间较短的试验情况。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）温度范围：RT+20℃～60℃

2）温度均匀度：±2℃

3）温度波动度：±0.5℃

4）短路工位：1路

5）测温工位：1路

6）每路短路电阻：＜0.1Ω或＜0.05Ω可选

7）短路工作腔底面积：600mm×600mm

8）适用样品最大尺寸：500mm

9）温控箱内箱空间：不小于500*500*500mm

10）观测窗口：双层玻璃设计，尺寸300mm╳300mm

11）最大短路电流：1500A，最大允许通过电流3000A,5秒以内

12）机台尺寸： 约W1250mm*D1050mm*H2000mm（立式）

2.2 主要功能

1）电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。

2）短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4）电池短路试验箱采用现场控制方式，短路过程通过自动控制完成。

5）短路工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对短路过程进行监控；

6）短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

2.3机箱特点

1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

3工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5.试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6.试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。

3 安装要求

需方提供排气烟道。或根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

强制放电试验台

采用西门子PLC控制步进电机运行，是对便携式电子设备用锂离子电池的单电池(即电池组)安全试验方面的专用设备，符合日本工业标准的JISC8714：2007  5.5条款.GB8897 UL1642的试验要求。该设备试验温箱内具有防火、排风功能(试验完成后排废气)及防火观察窗口；另施压设备是触摸屏菜单式操作，对两个主要试验参数（试验压力、压力保持时间）可进行按键设置，并可对初始压力校零，自动显示实测压力、电池电压及其压降及动作速度。

1. 性能指标

输入可编程直流负载。可编程直流电子负载测量分辨率可达0.1mV,0.1mA。具定电压CV，定功率CW，定电流CC和定电阻CR模式, 远端测量, 短路测试,自动测试，电池测试以及动态测试多功能,满足您多元化的测试需求。可选配RS232/USB/RS485通讯接口，可根据您设计和测试的需求， 提供多用途解决方案。

特点

技术参数：

2.机箱特点

1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

3.工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5.试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6.试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。

3 安装要求

需方提供排气烟道或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路

电池高空（低气压）模拟试验箱

设备概述：

电池高空（低气压）模拟试验箱按照标准要求而设计即满足GB31241-2022、GB/T 36972-2018、GB/T 18332.2-2001，IEC 62133:2002,EN 62133:2003，UN38.3，UL 2054,UL 1642，QC/T 743－2006以及“”节能与新能源汽车重大项目EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范；模拟电池在高空运输中可能出现的低气压环境中（11.6kPa）的贮存状态。

设备主要特点：
电池高空（低气压）模拟试验箱按照试验标准的要求设计而成，电池高空模拟试验机在短时间内达到样品的低气压存放状态，可自动控制试验周期，全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。整个设备由箱体、内胆、抽真空系统等三部分组成。箱体采用优质的薄钢板制成，表面喷塑处理。内胆由不锈钢板制成，内腔形状为长方体；箱门采用双层夹胶玻璃视察窗，便于观察箱内物品，同时采用长柱形门扣，利于调节门和玻璃之间的间距，使箱门在关闭后能够压紧橡胶密封圈，保证抽气时不漏气。抽真空系统由真空泵、真空计、电磁真空阀和平衡口组成。本产品采用的真空计设计，自动**控制真空度。对于真空度的控制可对真空计的功能进行设置。采用区域控制的方法。安全保护装置采用漏电保护开关、熔断器等。

电池低气压试验机技术参数：

外箱材质：A3钢板烤漆

内箱材质：不锈钢材料

各种接管： 特制钢材料

置物隔板：为不锈钢材料

自动控制空气的输进输出，自动控制气压恒定

箱门密封 使用耐高温硅胶密封圈

安全观察玻璃 : 箱体门上带有钢化玻璃观察窗，用户能清楚地观察箱内部

安全装置 : 内装预过压的安全装置，使用减压阀实现过压的安全保护

报警功能 : 操作失误时或定时结束时

电源电压:   3∮，380V 50HZ 20A

标准配置： 真空箱1台，标准置物架2块，真空泵1个

温度范围：须通过控制实验室内部温度来达到要求，即需使实验室温度达到此范围（20℃+5℃），方可保证低温箱内的温度在此范围。
真 空 度：指针式真空度控制表，压力范围为1kPa，常用11.6KPA

将电池放置于20℃±5℃的真空箱中，抽真空将箱内压强降低至11.6kPa(模拟海拔15240m),并保持6h。
工作室尺寸：（D×W×H）400×400×350mm(可定制)
外形尺寸：（D×W×H）430×710×960mm(可定制)
定时范围：（min）0-99999

电池加速度冲击试验机

用途：进行锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池、镍氢、镍镉电池、铅酸电池等的机械冲击试验；同时还用来模拟产品在使用、装卸或运输过程中遭受冲击的环境，以确定该产品对各种冲击力的适应性，并评定其结构的完好性。

技术规格要求：

1. 适用范围：

适用于锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组，依据GB8897.4-2002（idt IEC60086-4:2000）《原电池 第4部分:锂电池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5:2005）《原电池 第5部分：水溶液电解质电池的安全要求》、IEC 62133:2002《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组  便携式密封二次单体电池和电池组的安全要求》、IEC61951-1:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第1部分:镍镉电池》、IEC61951-2:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第2部分:镍金属氢化物》、IEC 61960:2003《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组  便携式二次锂单体电池和电池组》、UL 1642:2005《锂蓄电池组》进行冲击试验项目、GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》。GB/T 36972-2018。

同时还适用于尺寸较大，重量小于20Kg的电子元器件、仪器仪表及其带包装的机电设备，按照相关标准GB/T2423.5 -1995、IEC68-2-29: 1987的要求，模拟产品在使用、装卸或运输过程中遭受冲击的环境，以确定该产品对各种冲击力的适应性，并评定其结构的完好性。

将充满电的电池固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击试验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75g n，峰值加速度为150g n±25g n，脉冲持续时间为6ms±1ms。电池每个方向进行三次加速度冲击试验。

圆柱和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装型电池按照三个相互垂直的方向一次进行冲击试验。

2. 技术指标

2.1 系统主要指标

2.2 测量技术指标

2.3 控制技术特点

1）性能价格比和可靠性高：硬件采用模块和低噪声设计技术，实现控制及测量分析功能的硬件电路均置于接口箱中，独立于计算机，采用USB2.0负责接口箱与PC机的通讯。

2）测量精度高：采用高性能浮点DSP处理结构，24位分辨率的ADC/DAC，配合高精度浮点数字滤波和低噪声设计技术

3）完善的自动安全检测和保护功能，试验安全性高：设有手动紧急中断、冲击台极限限制、参数设置和理性等完善的安全措施，保证试验安全运行。

4）多样的操作方式：可采用手动、半自动和全自动循环操作方式。

5）输入方式灵活多样：电荷、ICP。接口箱内置了电荷放大器，可直接与电荷型加速度传感器直接相连；并内置ICP恒流源，可直接与ICP传感器连接。

6）基于Win2000/NT/XP的应用软件，操作简便：测量与控制由DSP实现，使PC软件仅负责与用户交互及显示，真正实现了Windows的多任务机制和图形界面，用户操作方便，显示形式丰富。

7）自动生成WORD测试报告：在试验过程中和试验结束后，能自动或手动生成Microsoft  Word试验报告，用户自定义报表内容。

3. 供货范围

电池自由跌落试验机

用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的自由跌落试验

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准

电池自由跌落试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2022、GB/T 36972-2018等标准中自由跌落试验项目的规定要求。

1.2 试验要求

上述标准中，对于自由跌落试验的规定要求略有不同，电池自由跌落试验装置需要满足以下全部的试验要求：

1）将电池样品由高度（点高度）为1500mm的位置自 由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次。

2）将电池六次从1m高度的位置自由跌落到硬木板上，电池应在每个平面上进行二次跌落。

3）电池从1.0m高度跌落到混凝土表面上，每个被试电池应跌落六次。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）跌落高度范围：300mm～1500mm

2）高度允差范围：0 ～ +5mm

3）跌落底面面积：600mm×600mm

4）适用样品最大重量：30kg

5）适用样品最大尺寸：500mm

2.2 主要功能

1）电池自由跌落试验装置采用全封闭的箱体结构，跌落工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（提升装置的轴升部分除外）。

2）跌落工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池自由跌落试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4）电池自由跌落试验装置采用现场控制方式，跌落高度能够预先设定、显示，跌落过程通过自动控制完成。

5）跌落工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对跌落过程进行监控；

6）跌落工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

3 安装要求

需方提供排气烟道或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

电池挤压试验机13kN

用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压试验项目

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准

电池挤压试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2022、GB/T 36972-2018等标准中挤压试验的规定要求。

1.2 试验要求

上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：

将电池组放置在一侧是平板，一侧是异形板的中间，异形板的压头垂直于电池组中单体排列方向。异形板的半圆柱形挤压头的半径为75mm,半圆柱体的长度大于被挤压电池尺寸，但不超过1m.挤压速度为(5±1)mm/s，当挤压至电池组原尺寸的70%。或挤压力达到13KN时保持5min，之后下载挤压力，观察七外观1h.

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）最大挤压压力：≤13kN

2）最大相对挤压行程（可调节）：≤300 mm

3） 挤压动力：伺服驱动；

4）挤压速度调节：0.1-25mm/s设置；

5）挤压保持时间：9999秒；

6）外形尺寸：1300*900*1900（长宽高）

7) 最大的试验样品尺寸：400*400*300mm（该尺寸以下样品均适用，圆柱形由乙方搭配固定夹具）

8)测试空间（长×宽×高）：不小于600×600×600mm。

9)视窗尺寸：450╳450mm（8-10mm厚双层防爆玻璃）；

10)排气风扇口: 直径200mm(箱体后侧装有排气扇)；

11)补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等) ；

12) 数据采集：从实验开始至结束，采集电池的温度波动和电池的电压，1路温度采集、1路电压采集；

13) 电压采集：电压范围0-100V，分辨率0.01V，精度：±0.5%F.S；

14）温度采集：温度范围 -50-1300℃，分辨率0.1℃；精度±1℃；

15）试验停止条件:可自由组合选择压力截止、形变截止、电压截止。触发任一条件试验截止。

16) 数据显示与导出：实时电压、温度与针刺挤压力的试验数据可通过试验设备上的西门子触摸显示屏，试验数据以TXT形式存储，可通过USB插口导出。

2.2 主要功能

1）电池挤压试验装置采用全封闭的箱体结构，挤压工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离

2）挤压工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池挤压试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4）电池挤压试验装置采用现场控制方式，压力值大小和保持时间可编程，完全符合第1.2条中规定的试验要求。

5）挤压工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；

6）挤压工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

2.3机箱特点

1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.挤压工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

3挤压工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5.电池挤压试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6.电池挤压试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。

需方提供排气烟道或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

电池重物冲击试验机

用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的重物冲击试验

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准

电池重物冲击试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、UL1642: 2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2022等标准中重物冲击试验的规定要求。

1.2 试验要求

上述标准中，对于重物冲击试验的规定要求略有不同，电池重物冲击试验装置需要满足以下全部的试验要求：

1）测试样品电池放在平面上，将一直径15.8mm±0.2mm的棒放置在样品中心，让重量9.1kg±0.1kg的重锤从610mm±25mm高度自由跌落状态撞击放有金属棒的电池表面，并观察6h。

2）电池放置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大面应与台面垂直）。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）重锤提升高度：300mm～1200mm

2）高度允差范围：0 ～ +5mm

3）工作腔底面面积：600mm×600mm

4）适用样品最大尺寸：500mm

2.2 主要功能

1）电池重物冲击试验装置采用全封闭的箱体结构，冲击工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（提升装置的轴升部分除外）。

2）冲击工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池重物冲击试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4）电池重物冲击试验装置现场控制方式，重物提升高度能够预先设定、显示，重物释放过程通过自动控制完成。

5）冲击工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；

6）冲击工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

3 安装要求

需方提供排气烟道或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

热滥用试验箱

用途：进行锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动、笔记本电脑、摄像机、医疗仪器等数码电子和医疗产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具等产品）的热滥用（高温）或热冲击试验

技术规格要求：

1. 适用范围：

适用于锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组，依据标准GB8897.4-2002（idt IEC60086-4:2000）《原电池 第4部分: 锂电池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5:2005）《原电池 第5部分：水溶液电解质电池的安全要求》、IEC 62133:2002《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组  便携式密封二次单体电池和电池组的安全要求》、IEC61951-1:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第1部分:镍镉电池》、IEC61951-2:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第2部分:镍金属氢化物》、IEC 61960:2003《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式二次锂单体电池和电池组》、UL 1642:2006《锂蓄电池组》进行热滥用（极高温）和热冲击试验项目。

将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以5℃/min±2℃/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到130℃±2℃后恒温，并持续30min。

2. 技术指标

2.1 技术参数

控制系统:

1） 控制方式：西门子触屏+PLC+人机界面

2.2 主要功能

1）运行模式：程序运行、定值运转。

2）面板及显示部件：温度指示调节器、温度实际值、报警设定显示以及主电源开关、温度过升/过冷防止器。

3）程序功能：自动起动、自动停止、斜坡设定、循环模式（最大999次）。

4）安全保护功能：上、下限温度报警功能、自我诊断功能、温度过高/低防止器、停电保护功能、定时功能、漏电保护功能和过电压和过电流保护功能。软件中可设定报警功能。

3. 设备配件

4 安装要求

需方提供排气烟道。或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

电池燃烧（喷射）试验机

一、电池燃烧试验装置概述：

用于手持式电子产品用锂离子电池组、可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子电池组、其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组、安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品的燃烧喷射试验。符合GB31241-2022等标准。

二、主要技术参数:

1、操作方式：PLC控制或者电脑控制，TFT真彩液晶屏显示

2、燃烧器：进口ED&D本生灯，管口内径为（100±2）mm

3、火焰施加时间：1s~3600s  ±0.1秒

4、火焰续燃时间：1s~3600s 控制精度：±0.1％

5、火焰高度：  10～75±2mm（可调节）

6、试验棒直径：6.4mm× 305mm

7、测试罩宽度：八边形

8、测试罩高度：（305±5）mm

9、点火装置：  自动点火（摇控式控制8米以内有效）可远程遥控点火并提供可靠的远程应急切断装置。

10、控制方式： 试验过程全自动控制

11、燃烧气体要求：纯度98%以上的甲烷气体

12、使用电源：  AC 1ψ 3W 220V 50HZ

13、总功率:     200W

三、主要特点：

1、电池燃烧喷射试验装置采用全封闭的箱体结构，设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离。设备整机带有泄压腔，以保证电池爆炸时，能在瞬间将电池的爆炸时所产生的气体及爆产生的碎片通过泄压腔内外排出去；

2、燃烧工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。试验中所产生的烟尘由箱体内的排烟风扇进行排烟；

3、电池燃烧试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。电池试验中锂电池爆炸所产生的电解液将顺着设备的排水管道，外排出去，以保证设备内部不被电池电解液给腐蚀。

4、工作腔安装具有防弹功能的观察窗。

5、工作腔具有烟雾报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

四、机箱特点

1、本装置采用全封闭的不锈钢框架加绝缘板的立式箱体结构，材质采用加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2、燃烧设备工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材质，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。

3、试验工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟风扇，实现有害性烟尘的定点排放。

4、提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。

5、本装置底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6、本装置的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。

7、本箱内装有绝缘板，防止电池正负极和机箱之间短路。

五、随附电池燃烧喷射试验测试过程：

1） 5只满充测试样品逐一放置在中心挖有直径102mm圆孔的平板试验台上。

圆孔结构为每25.4mm含有20个金属丝网，金属丝的直径为0.43mm。平板放置加热器上部38mm处。

2） 控制燃料及气流率产生明亮蓝色燃烧火苗使得支架平板烧成红色。

3） 金属八角笼跨度610mm，305 mm高, 每个方向上，由单层直径0.25mm

金属线每25.4mm含16-18条线。八角笼结构上应无破损且牢固。

附图：

六、主要配置

电池洗涤试验机

锂电池洗涤试验装置适用于GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》第8章规定的笔记本电脑、手机、照相机、游戏机等手持式电子产品用锂离子电池组、可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子电池组、其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组及安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品洗涤试验的专用检测设备，其技术指标符合GB 31241-2022相关要求。

1 适用标准及标准要求

1.1适用标准

GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》

1.2 标准相关条款要求

GB 31241-2022中对锂电池组洗涤试验要求详见第8章及附录E、F（斜体部分）。

8 电池组环境安全试验

本章适用于锂离子电池组，以及由非用户更换型电池/电池组与其电子产品组成的整体样品。

8.8 洗涤

样品应通过附录F规定的洗涤试验来检验其是否合格，或增加警示说明。

警示说明示例如下：电池浸水后禁止使用！

警示说明要求见5.3.2。

附 录 E （规范性附录）

测试设备和测量仪器

C.3 洗涤试验装置

洗涤试验（见附录F）的试验装置示意图如下：

图C.3 洗涤试验装置

附 录 F （规范性附录）

洗涤试验

本试验适用于：

——手持式电子产品用锂离子电池组；

——可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子

电池组；

——其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组；

——安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品。

将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行本试验。试验装置见附录C.3。试验按照以下步骤进行：

a）配液：配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液加热至（45±2）℃；

b）浸泡：将样品固定在转动装置上（见附录C.3），然后将样品放置在溶液中（电池中心距液面高度为300mm±10mm）浸泡0.5h，试验过程中保持溶液的温度为（45±2）℃；

c）搅拌：将样品固定于转动装置上在溶液中转动0.5h，转速为60r/min；

d）脱水：移除溶液，转动10min，转速为800r/min；

e）烘干：将样品放置在高温箱中加热0.5h，加热温度为（45±2）℃；

f）若样品还能继续充放电，则按照4.5规定的充放电方法继续进行一次

电充电循环后结束试验；若样品不能继续充放电，则结束试验。

样品应不起火、不爆炸。

2设备构成、主要性能及技术指标

2.1设备构成

锂电池洗涤试验装置由试验部分、操作/控制部分二部分组成。

试验部分包含：洗涤试验桶体、转动装置，回收系统，洗涤液、电池烘干加热系统三部分。

操作/控制部分包含：转动控制，排空控制，液位控制、加热控制等功能。控制部分采用人机界面的PLC+触摸屏方式实现。

2.2主要性能

2.2.1 箱体构造、材质：采用箱式结构，试验部分与操作/控制部分分离方式，方便试验及操作/控制，同时具备有效地隔爆功能。为了美观及防锈，箱体采用不锈钢制作，同时表面喷塑处理；底部安装万向脚轮及可调支撑脚，以便设备移动及固定。

2.2.2 洗涤试验桶体及转动装置：与液体接触部分采用不锈钢制作。转动驱动选用伺服电机，使得转动系统稳定、可靠；洗涤试验筒体的液体施加、排放采用电动水阀控制，同时具备洗涤试验桶清洗功能；试验电池固定快速、方便。

2.2.3 洗涤液施加、回收系统：设备设计有专用的洗涤液存储箱用于存放调配好的试验用洗涤液，洗涤液施加采用液位传感器控制，从而满足洗涤液自动施加功能。

2.2.4 洗涤液、电池烘干加热系统：设备设计有满足标准控温精度的加热系统，从而满足洗涤液及电池烘干所必须的加热系统。

2.2.5 操作/控制部分：采用合理的PLC+触摸屏人机界面，实现锂电池洗涤试验装置的转动控制，洗涤液施加、排空控制，液位控制、加热控制等功能的操作/控制。操作/控制方式可自由选择标准控制模式及自定义模式，以方便标准规定的验证试验及科研、开发等摸底试验，同时防备标准的修改造成的可能的设备报废。

2.3技术指标

电池中心距至液面高度：300mm±10mm（可调）

液体、烘干温度：常温—80℃±2℃（可调）

试验转盘直径：500 mm±10mm

试验转盘转速：1—999 r/min（可调）；固定值：60r/min、800r/min

试验设定时间：0—999min（可调）

设备总功率：5000W

3 设备供电及场地要求

3.1 供电电源要求：

a. 额定电压：T220±10%V；50Hz    □ 380±10%V；50Hz

b. 额定电流：□＜10A   □＜16A □＜25A T＜32A

c. 输入方式：

□符合GB1002要求的带接地极的□10A、□16A插头

T符合GB1003要求的带接地极的□16A、□25A、T32A插头

□带接地极的接线端子

d. 接地系统应符合实验室相关规定要求。

3.2 试验场地环境要求：

a. 温度范围：20℃±5℃

b. 湿度范围：不大于75%RH

c. 气压范围：86kPa～106kPa

3.3 使用场地要求：

a. 锂电池洗涤试验时可能发生电池爆炸或燃烧现象，因此要求该设备工作区域应具备有效的快速排出试验中燃烧等产生的有毒有害气体的能力；

b. 锂电池洗涤试验装置工作区域应提供有效的，符合国际规定的供、排水系统。

水平垂直燃烧试验仪

（HVUL-2按键型）

（DMS-HV触摸屏型）

依据标准：

燃烧性试验是 IEC 60950 ： 1999 ， UL 94 、 IEC 707 、 IEC 695-2-2 、 ISO1210 ： 1992 等 标准规定的模拟安全试验项目。

GB/T5169.16-2008/IEC60950-11-10:2003《电工电子产品着火危险试验 第16部分 试验火焰 50W水平与垂直火焰试验方法》。

GB/T5169.22-2015《电工电子产品着火危险试验 第22部分 试验火焰 50W火焰装置和确认试验方法》UL94-2006新版标准《Tests for Flammability of Plastic Material for Parts in Devices and Appliances 》HB、V-0、V-2、5V、HF-1、HBF级材料货泡沫的可燃性试验。

试验目的：

燃烧性试验是采用规定尺寸的本生灯 (Bunsen burner) 和特定燃气源 ( 甲烷或天然气 ) ，按一定的火焰高度和一定的施焰角度对呈水平或垂直状态的试品定时施燃若干次，以试品点燃、灼热燃烧的持续时间和试品下铺垫的引燃物是否引燃来评定其燃烧性。

试验范围：

驻立式设备的防火防护外壳；安置于防火外壳内的材料； V-0 、 V-1 、 V-2 、 HB 、 5V 、 HF-1 、 HF-2 、 HBF 级材料或泡沫塑料的可燃性进行定级评定。适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、 电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

规格性能：

灯具：本生灯灯管直径 9.5mm ± 0.5mm 从空气主进气口或入口处向上长度约 100mm

本生灯具管口形状：圆形灯口和不锈钢鱼尾状灯口 ( 可更换 )

灯具试验倾角：0° 、 20° 、 45° 可快速定位，最大行程约 150mm

施燃气体：98% 甲烷气 ( 基准气 ) ，也可使用 37MJ/m 3 ±1MJ/m 3 天然气

施燃和移开时间：1s ～ 999.9s( 数显可预置 )

持燃时间：1s ～ 999.9s( 数显不可预置 )

重复施燃次数：1 ～ 9999 次 ( 数显可预置 )

试验区容积：0.75m 3 背景黑色

附件：

配试验支架（不锈钢），火焰高度尺（钢尺），钢丝网

产品独有特点：

1、 完全独立的电、气路设计，使用更安全

2、 **级隔爆玻璃

3、 独有延时排风系统，机器停止运行后仍可持续排风，可预设1～3min

4、 箱体采用高硬度不锈钢材质

德迈盛-水平垂直燃烧试验仪（0.75立方）